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    产品详情

    全自动厚片吸塑机

    • 设备描述

          全自动厚片吸塑成型机运用国际最新的板材成型工艺技术,集机,电,气一体化设计,采用可编程控制器(PLC)控制,人机界面操作,近(远)红外线快速加热,自动上料取件。根据成型面积大小和形状实现局部温度可调,比以往的吸塑机节能30%,凹凸模皆可成型,整机结构采用自主创新人性化设计,操作简便。

    • 设备组成



    全自动厚片吸塑成型机由自动上料下料系统、压料系统、加热系统、温控系统、模台升降系统、真空系统、吹胀冷却系统、电气控制系统等组成。


    全自动厚片吸塑成型机


    • 技术参数


    型号
    JJS-HSA2020
    最大成型面积
    2000×2000mm(可定制)
    模具最大高度
    500mm(可定制)
    板材厚度
    1-10mm
    生产速度
    12-25模/每小时
    真空泵
    100m3/h
    压缩空气压力
    0.5—0.8 Mpa
    电源
    三相五线380V/220V  50Hz
    功率
    100kw
    模台动力
    电机或气缸驱动
    加热单元
    快中波红外发热管
    冷却方式
    水冷+风冷
    模具成型方式
    凹凸模成型(一次成型)
    控制方式
    PLC+触摸屏
    • 机器优势
    1. 采用PLC控制系统,所有工艺参数、操作、设定在触摸屏上显示,可自主切换自动手动状态。
    2. 采用温控系统,数字式模拟调节,可在触摸屏上直接调整参数,并可以存储多组数据;加热区内的每个发热单元的温度独立可调(可以关掉部分加热元件,节约能耗)。
    3. 采用节能发热管,快速预热开机5分钟就可做货,电炉只有在进入到加热工位才打开,较以往吸塑机节能30%。上下电炉加热,结合温控调压器,加热温度恒定,不会因电压波动而变化。
    4. 采用防垂功能,红外线监控塑料板材加热状态,防止在加热过程中板材因受热下垂接触到炉,从而引发火灾。
    5. 采用预吹和抽芯功能,对于某些较难成型的产品,成型后产品厚度更均匀,质量更好。
    6. 采用反吹脱模装置,难脱模的模具可轻松脱模,减小模具应脱模造成损坏,和产品的报废。
    7. 采用强力风机和喷雾双冷却,可使产品定型更快更好,最大限度的减少劣质产品,加快冷却速度,提高生产效率。


    • 适用范围
          厚片吸塑机用途广泛,适用于1-10mm的ABS、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic(亚克力)等热塑性厚片吸塑成型,厚片吸塑常见产品有:家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、皮划艇、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。


    全自动厚片吸塑机


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